Компания MIOS | Производство гибочного инструмента, пуансонов, матриц, гильотинных ножей

В этом разделе Вы найдете полную информацию о нашей продукции и технологии изготовления.
Все циклы изготовления гибочного инструмента, пуансонов, матриц и гильотинных ножей проходят под контролем Компании MIOS, что позволяет осуществлять контроль качества на всех этапах и постоянно работать над усовершенствованием технологии, опытные специалисты, а также безупречно налаженный производственный процесс позволяют производить инструмент качественно и быстро.

Мы постоянно работаем над усовершенствованием технологии и оборудования. Для этого мы внедряем новейшие технологии профильной шлифовки, термообработки, маркирования.

Налаженная обратная связь с нашими клиентами позволяет нам работать над улучшением качества.
Получив информацию о марке пресса и коде установленного инструмента, мы подберем соответствующий инструмент из нашей стандартной программы или спроектируем специальный, а получив эскиз требуемого изделия, мы спроектируем инструмент и изготовим его в кратчайшие сроки.
Стандартные стали в нашем производстве С45, 40Н, 42CrMo4, 6HW2С, но по желанию клиента инструмент может быть изготовлен из других марок стали.

На производстве мы имеем возможность производить объемную термообработку 28-32 HRc и поверхностную термообработку 53-55 HRc для гибочного инструмента, а также объемную термообработку 55-58 HRc для гильотинных ножей

Все рабочие поверхности прецизионно шлифованы, декоративные поверхности проходят матирование, инструмент маркирован, покрыт консервантом, безопасно упакован.

Мы обладаем возможностью вносить изменения в инструмент, которые необходимы нашим клиентам, учитывая отдельные нюансы и даже изменяя его конструкцию. Также, Вы можете прислать нам свой инструмент, а мы произведем его регенерацию или переделаем под Ваши индивидуальные потребности.

Поставка инструментов возможна как цельного, так и сегментированного (в порезке) со стандартными зубьями.
Акцентируем Ваше внимание на то, что главным для нас является качество продукции, в связи с этим контроль качества начинается при порезке метала, а заканчивается упаковкой готовой продукции.
Мы контролируем в наших изделиях: 1. Соответствие материла сертификатам качества и ГОСТам. 2. Твердость рабочих поверхностей точечным твердомером и Роквелом. 3. Дефектоскопия после порезки материала и термообработки. 4. Контроль всех размеров изделия согласно с рабочими чертежами и допусками. 5. Визуальный и измерительный контроль изделий в сборке на стенде.

Рабочие и контролер в процессе изготовления продукции маркируют продукцию оригинальным номером и заполняют контрольные таблицы, данные из которых проверяются на финальных операциях контроля, именно благодаря такой системе мы контролируем качество еще на этапах изготовления, и знаем все о параметрах нашего инструмента.

Таким образом, мы гарантируем Вам, что рабочие размеры, просто линейность и параллелизм в каждом изделии находятся в пределах +/-0,02мм, а твердость рабочих поверхностей 52-55 HRC в гибочных инструментах и 55-58 HRc в гильотинных ножах.

Продукция


Новости